夹具运用是如今模具制造工艺中必然趋势，特别是在塑胶模具中的“电极生命周期”以及“小型精密钢件的精密加工▽”当中，而在“电极生命周期”中的运▲用尤为明显。欧州、美洲以及日本的塑胶模具制造中夹具的运用是基本的工艺，在中国国内的华南、华东等模具工业发达的地区夹具∑的运用也在60%以上，在内陆一些地区夹具的运用可以说是代表工艺的先进性。而快速定位夹具在广泛的运用中也证明了其可靠性和带△来的诸多益处。

综合☆对比分析：(运用夹具前后流╲程对比)

未使用标准夹具	使用标准夹具后	备注
时间：电极在cnc和edm机器上的安装和调试时间◥较长，而且对人员要求较※高，需要经验丰富的技术员才能完成，停机时间长大大减低效率。	时间：电极可在机外预装，且可以装夹多↘个，装夹简单、方便、快捷，减少停机时间※大大提高效率。	减少停机时间就是机床的有效加工时间，提高机床效率。
人力：守在机器上操》作的时间较长，没有更多的时间做分析、测量或其他Ψ 相关工作。比如：加工完的工件的清洗、检测，上级临时分配的其他工作等。	人力：轻松面对2-3台机器的操作，不需花太多的时★间和精力在安装调校上，这样员工工作强度降低，也能抽出时间做其他相关工作。	当今人力资源越来越紧张，企业ξ需充分利用和节约人力资源
精度：每个电极在工序轮转中都需拆卸，进行重复∑安装校正，精度较差而且由于人员的关系，导致精度也是会参差不齐。	精度：排除人为因素，在工序轮转中的装夹靠夹具ζ　精密的重复定位精○度进行保证，保证电极重复装夹微米级的精度。	品质是企业的灵魂，好的品质铸就好的『品牌形象。
返修：cnc加工后，电极火花为偏差大重新装夹返修难度大、精度差、效率低，只能报废重◇做	返修：标准夹具进行装夹，可随时返机加工	柔性化生产，节约成本
技术：人员▲的流失就是技术的流失，而新人接手是要熟悉的时间	技术：人员流动不会造成技术流失，任何人进行操作，效率和精「度都是一样能够保证。	技术的保☆留与传承，才能有技※术的沉淀和革新
综合：以上几个要点都是靠人来进行保证，而且效率低、工艺复杂，在当下的竞争下会影响企业的发展。	综合：标准夹具能使员工工作轻松▅、顺心，减少操作的劳动强度和危险性，有舒适的工作环境使工作更和谐	用A-ONE 快速定位夹具可长期为企业带来价值。

运用夹具前后流程对比：
传统加№工方式： 用最原始的装夹方式①，各个工序间的轮转需要占用机器设备很大比重的加工时间，大大降低设备的效√率。

运用』夹具后：
运用柔性、精密、标准的快换夹具后，电极在工艺流程的轮转都可实现快速的切换，几乎不占用机器设备的加工时间，不仅提高设备的效率还能提高工件的精度。使整个ξ工艺流程标准化。

简单参考效益分析： 夹具导入前：每支电极放电所做校正巡边，设定♂时间为（15）分钟
夹具导入后：每支电ζ　极放电不需校正巡边，设定装夹时间为（1）分钟
即：每加工一支电极可节约（14）分钟时间，机器减少（14）分钟停机时间

（A）每年可节约人力成本
A=（a x b x c x e x f）=15x（14/60）x2x312x10=21840元
（B）每年可增加加工效益
B=（a x b x c x e x g）=15x（14/60）x2x312x60=131040元
备注：
1、平均人工时薪以外企现场】人员4000/月计算
2、每月上←班时间：26/月
3、公式计算需将分钟换算成小时

模具←行业使用夹具的必要性：

当然光有硬件（夹具）没有软件（正确的→运用和先进的管理）也是没有用的。在这里供应商的选择就显得尤为重要，不仅要有品质优良的产品还需要有高品质的服务以及跟踪↓体系。而A-ONE在业内是值得支持和信赖的优质夹具产品及服务提供商。A-ONE有近二十年的技术沉淀，有先进的生产制造设备∞及工艺，有完善的产品线和个性化定制服务，有严格品质管控和完善服『务体系，还有广大客户持续支持的良好口碑和品牌形象。A-ONE是您能选择的最好夹具服务商之一，提供的系列产品⌒　能与欧洲进口夹具品牌EROWA与System 3R的产品通用，并在运用市场有更好的性价比。

夹具的运用是工艺标准化的硬性条件，而工艺标准化■是自动化和智能化的前提条件。所以夹具技术是您将来智能化转型的重要推手，A-ONE夹具和EAROBOT自动化系统是您模具工厂未来发展绝佳的合作伙伴。