工具夹头在各种不同的切削刀具与加工中心主轴之间提供标准连接。它的工作方式与一个可调整的钻▆夹头类似，就■像家庭维修工可以更换手提钻的钻头一样。加工中心的主轴孔和工具夹头的柄部及法兰均按标准制造，这些标准过去〗25年间在世界范围内得到了发展。总的来说，这些标准→的制定比较完备，只要主轴和工具夹头都符合标准规定，就可以保证它们之间ω 的连接既牢靠又有很高的△同心度。
由于工具夹头采用标准结构，也由于它相对于机床主体而言◎创新发展较缓慢，因此在一些加工中心用户中形成了一种挥之不去的印象：工具¤夹头似乎是一种“商品”（标准化产品）。从今天在市场竞争中打拼获得成功的工具夹头制造商的数量来看，也很容易得出这一结论。但是一些终端用户并不认々同“商品”的概念。确实，某种类型的所有工具夹头看似相像，但肯定不会完全相同。
是什么原因使一种产品优于█另一种呢？在大多数金属切削加工中，合格零件与废品之间的区别常常在于关键尺寸上极微小的差异。同样，一个高精度工具夹头的不同々之处也取决于所采用≡的制造公差。
切削刀具的回转轴线必须与机床主轴的回转轴线精确一致。实现近←于完美的同心度的方法虽然很明确，但也很复卐杂。
首先，将工具夹头的锥柄装入对应的主轴锥孔时，每一次都必须非常精确。为此，配合表面的锥角公差必须很小。这些№公差由国家或国际标准委员会制定和颁布，一般可供任何人查阅。制造完成的工具夹头要用量规检测其圆度和锥角，而这些量规则由实物基准规来标定。生产现场采用的测量方法各不相同，从实物接触机械式测量、实物接触/电子模拟量测量到非接触模拟量测量（如气动量规）。所有这些行之★有效的方法都有一个共同特点：都要用实物基准规来标定。
不同工具夹头制造商的基准规之间存在明显的差异。这一肯定的判断是基于多年来对不同制造商的工∮具夹头产品进行成百上千次测量的结果。简言之，它们的确不同。即使假定市场销售的所有工具夹头≡均与它们各自对应制造商的基准规相符，但不同的制造商采用的基准规却并不相同。随之产生了一个问题：不同制造商Ψ的工具夹头与机床主轴的适配性也不尽相同◥。其原因很简单：没有标定标准锥度的“母基准规”。
在结束关于同心度⊙的讨论之前，还必须考虑一个更具普遍性的变数——制造商本身是否具有不仅能生产优质产品，而且能始终如一地长期生产优质产品的能力。在任何制造业中，不同制造厂〒商具备的能日复一日长期制造高质量产品的能力都不尽相同。在你自己的业务范围内，你总能列举出好的和不太好的竞争对手及供应商☆的名字。通常在每个市场中总有一个龙头企业，而好的制造商都会努力争取获♀得这种地位。
绝大多数工具夹头都按照标准制【造，具有非常相似的外观。CAT、BT或HSK系统都是侧面锁紧式立铣夹头，可利用一个紧固螺钉顶紧刀具上的一个平面，以防止刀具松↘动。它们可以使用标准夹套，使夹头在夹持不同直径刀具时具有更好的〇适配性，也可以专门用于夹持螺纹刀具◆或莫氏锥柄钻头，此外还有其它功能。事实上，每个CNC工具夹头制造商都在努力提供适用于大多▃数切削刀具和机床主轴的解决方案。
电话：400-880-9912
地址：查看地图
